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***轴承钢圆钢的技术标准

***轴承钢圆钢生产主要执行GB/T18254-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议，其中GCr15JD协议质量要求严于GB/T18254-2002标准 ，***轴承钢圆钢公司，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析级别≤1.0级、成分控制、定尺和尺寸偏差等均严于GB/T18254-2002标准。

轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求***轴承钢圆钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对***轴承钢圆钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求***严格的钢种之一。1976年国际标准化***ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将***轴承钢圆钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

有的***增加一个类别为特殊用途的***轴承钢圆钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在***轴承钢圆钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。

***轴承钢圆钢生产过程中如何获得球化***？

如何获得球化***是***轴承钢圆钢生产中的重要问题，控轧控冷是******轴承钢圆钢的重要生产工艺。通过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物，***轴承钢圆钢品牌，获得合适的预备***，可以缩短***轴承钢圆钢球化退火时间，细化碳化物，***轴承钢圆钢企业，提高疲劳寿命。近年来，***轴承钢圆钢，俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃～850℃以下)，轧后采用空冷加短时间退火，或完全取消球化退火工艺，就可得到合格的***轴承钢圆钢***。***轴承钢圆钢的650℃温加工也是新型技术。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒***或在加工过程能形成细晶粒，则在(0.4～0. 6)熔化温度范围内，在一定应变速率下，呈现出超塑性。美国研究院(NSP)对5 2100钢进行了650℃温加工试验表明，在650℃下真应变 2.5不发生断裂。因此，有可能以650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来，这对简化设备和工序、节约能源、提高质量有重要意义。

***轴承钢圆钢的物理性能主要以检查显微***、脱碳层、非金属夹杂物、低倍***为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍***必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火***应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关***标准规定。

直径小于20mm要打包交货，大于20mm时可以裸装交货。对冷拔 钢应涂防锈油。货物出厂前应附质量保证书、注明钢号、炉号、重量、规格、化学成分、检验标准及检验结果。

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