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高温耐磨轴承钢现货球化退火类型

高温耐磨轴承钢现货是轴承钢的主要钢种，一般以热轧态交货，在轴承制造前需要进行球化退火处理。 该退火工艺之所以称为球化，是因为通过退火工艺，可以获得铁素体基体上均匀分布细小的 球状碳化物颗粒***，提高轴承钢性能，并降低轴承钢的硬度，切削加工方便。 一般的 高温耐磨轴承钢现货的球化退火工艺分为：连续的球化退火工艺、等温的球化退火工艺、 周期球化退火工艺3种。 1、 连续的球化退火工艺 是指在略高于钢的 Ac1温度保温一定时间后，随炉缓冷至650℃后控冷至室温。高温耐磨轴承钢现货连续球化退火一般采用780-810℃的加热温度，奥氏体化以后一般以10-25℃/h 的冷 速缓冷，这种工艺需要20h 以上时间，且球化退火质量不好。 2、等温球化退火 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后，快冷至 Ar1以下温度（一般为 680-740℃）等温处理，然后出炉空冷至室温。等温球化退火工艺同样时间较长，一般为 10-16h。 3、周期球化退火工艺 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后，快冷至 Ar1以下温度等温一定时间， 然后再加热至 Ac1温度保温一定时间，快冷至 Ar1以下温度等温一定时间，此过程重复进行 n 次，后缓冷至650℃后空冷至室温。一周期球化退火类似于等温球化退火。周期球化退火 工艺适合轴承钢，其球化效果充分，但控制频繁，所以以往工业上应用不多。在高温耐磨轴承钢现货中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成***和硬度的不均匀，钢的***不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。

高温耐磨轴承钢现货的制造方法和用途

制造方法

对高温耐磨轴承钢现货的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对高温耐磨轴承钢现货的寿命影响很大。对高温耐磨轴承钢现货的基本质量要求就是纯净和***均匀。纯净就是杂质元素及非金属杂物要少，***均匀是钢中碳化物要细小，分布要均匀。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高高温耐磨轴承钢现货的质量。通过不懈的努力，高温耐磨轴承钢现货中的低氧含量已从20世纪60年代的28ppm降低到90年代的5ppm。

用途

用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。

厂家介绍

我公司注册资金800万元，公司员工80人。位于山东省聊城市。公司主营产品有齿轮钢、轴承钢、合金结构钢、簧钢、碳素结构钢等多种类型，产品材质包括45#、40Cr、20Cr、Gcr15、20CrMnTi、20 CrMnTiH、35Crmn、42rmn、Q235A、Q235B等多种型号。产品广泛应用于汽车制造、机械加工、船舶工业、铁路、石油及矿藏开发、五金制造等工业领域。公司是石钢、凌钢、建龙、宣钢、邯钢等钢厂协议经销户、一级代理商，众多厂家的购货渠道保障了公司常年库存一万吨。公司经营建材、型材及大型工程配送。3强度不一样，高温耐磨轴承钢现货强度低，其它钢强度高，即直径大小相同的高温耐磨轴承钢现货与其它钢筋相比，高温耐磨轴承钢现货所能承受的拉力要比其它钢筋小，但高温耐磨轴承钢现货的塑性比其它钢筋强，即高温耐磨轴承钢现货在被拉断前有较大的变形,而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多。